Изготовление вспомогательных составляющих для основной продукции иногда выгодней, чем производство этой продукции. На российском рынке из всей «упаковочной» тары самой выгодной бизнес идеей можно назвать производство деревянных поддонов и паллет – площадки для хранения товара и осуществления погрузочно-разгрузочных работ. Сегодня ни одна компания, независимо от сферы деятельности, не обходится без них.
Потенциальными потребителями могут стать фермерские и сельскохозяйственные предприятия, продовольственные рынки, строительные фирмы, торговые центры.
Рентабельность бизнеса зависит только от одного фактора – цены сырья для ее изготовления. Поэтому выгодней открывать дело в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью.
Этапы реализации
Для начала работы нужно определиться с сырьем. Принято использовать бруски из цельной древесины, шашки из опилок, доски 2-3 сорта. Отлично, если рядом расположены деревообрабатывающие предприятия, лесопилки. После такого подготовительного этапа можно переходить к запуску проекта. Бизнес-план производства паллетов включает следующие этапы::
- оформление разрешительной документации;
- выбор технологии выпуска;
- подготовка помещения;
- наем персонала;
- покупка оборудования и пусконаладочные работы;
- поиск каналов сбыта, ведение переговоров с потенциальными покупателями.
Технология производства европоддонов
Технологический процесс достаточно прост и включает следующие этапы:
- нарезка заготовок (досок и бобышек);
- обрезка доски;
- торцовка бобышек для поддонов;
- сборка готового изделия.
Схема сборки паллета состоит из соединения гвоздями верхней и нижней части поддона к проставочным блокам.
Производить поддоны и паллеты можно тремя способами – ручным, автоматическим и полуавтоматическим.
Ручное изготовление не требует большого стартового капитала, но и конечная продукция считается некачественной, ее не станут приобретать крупные компании. Все, что нужно для выпуска продукции – это материал, гвозди и молоток. За день одна фирма может изготовить около 80-150 изделий (в зависимости от количества занятых).
Полуавтоматический способ имеет гораздо выше производительность. Для производства используют:
- нейлеры (устройства для забивания гвоздей);
- монтажный стол для сборки изделия;
- станок для обрезки углов;
- кондуктор для сбивки паллет;
- комплексную линию для сборки.
Внедрение данной технологии предусматривает и автоматическую сборку, и ручной труд. Данный метод дает возможность увеличить объемы производства (примерно 1,5 поддона за минуту) при работе двоих человек.
Внедрение автоматической линии возможно при использовании двух типов станков:
- линия на основе гвоздезабивной машины (для работы нужно 2-3 оператора машины и 1 погрузчик, производительность – 1,5 паллеты за минуту);
- линия с использованием 2 гвоздезабивных машин (производительность аппарата составляет 5-7 паллет за минуту). Плюс данной технологии заключается в том, что оператор может быстро переключить аппарат на изготовление поддона другого размера.
Документы
Для функционирования небольшой компании, которая ориентируется на внутренний рынок, достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя и для экономии бюджета выбрать упрощенную систему налогообложения.
При ориентации сотрудничать с крупными организациями или иностранными контрагентами лучше оформить общество с ограниченной ответственностью.
Следующий шаг – подтверждение соответствия установленным ГОСТам. Для оформления декларации соответствия нужно обратиться в Единый центр сертификации с пакетом документов:
- заявление на получение декларации соответствия;
- уставные документы фирмы;
- описание продукции.
Для запуска проекта нужно получить разрешение в местных контролирующих органах, в пожарной инспекции и санитарно-эпидемиологической службе.
Необходимое оборудование
Цена зависит от выбора технологии. Полуавтоматическое оборудование для производства деревянных поддонов включает станки, имеющие металлические клише, в которое укладываются доски заданного размера. Стоимость полуавтоматической линии начинается от 4 млн. рублей. Для работы на ней нужно нанять водителя погрузчика и двух работников.
Автоматическая линия по изготовлению поддонов состоит из:
- бревнопилы;
- цепного транспортера;
- гвоздильной машины;
- станка для оборачивания паллет;
- угловой пилы;
- штабеллятора;
- станка для клеймения древесины;
- кантователя.
За одну смену (8 часов) оборудование дает возможность выпустить 2500-3000 паллет. Для обслуживания потребуется 4-6 работника и 2-3 погрузчика. Цена за автоматическую линию начинается от 18-20 млн. рублей. Можно приобрести оборудование б/у по цене 5-10 млн. рублей.
Часто на старте, когда финансовые средства ограничены, компания не покупает транспортные средства для перевозки готовой продукции. Контракты заключаются таким образом, что покупатели самостоятельно занимаются вопросами доставки. Но это сказывается на стоимости, поэтому в дальнейшем лучше приобрести машину и перевозить паллеты и поддоны самостоятельно.
Финансовый план
Начинающим предпринимателям рекомендуется начать бизнес с покупки и внедрения полуавтоматической линии. Это дает возможность получить неплохие объемы и высокое качество работы. За смену таким образом можно выпустить от 300 до 750 поддонов. Для работы линии достаточно площади 15 м², также понадобится место для складирования продукции. Основные статьи расходов:
- стоимость линии - от 4 млн. рублей.
- покупка погрузчика – 600 тыс. рублей;
- аренда производственной площади и склада – 40-80 тыс. рублей в месяц;
- оформление разрешительной документации – от 20 тыс. рублей;
- заработная плата (3 чел.) – 60-90 тыс. руб.;
- дополнительные расходы (налоги, коммунальные платежи, затраты на транспорт) – 50-80 тыс. руб.
Ежемесячные расходы составят примерно 150-250 тыс. руб.
Достаточно хороший для новичка вариант – производство поддонов как бизнес: рентабельность, отзывы опытных владельцев предприятий и бизнес-план помогут вам сориентироваться в данной сфере с нуля и понять, насколько хорошо подходит это для вас. Начнем.
Что собой представляет?
Сейчас в России идет массовая застройка городов, и без строительных материалов просто не обойтись. Если в вашем городе есть одно или несколько крупных предприятий, можете быть уверены, им пригодятся ваши услуги.
Кроме того, обычные люди также часто делают своими руками ремонт или постройку загородных домов, и поддоны здесь также пригодятся. Можно расписать еще целый список особенностей положительного характера:
- Потенциальная аудитория действительно крайне велика.
- Спрос в данный момент очень силен.
- Страна обладает значительными лесными ресурсами, позволяющими изготавливать продукцию, закупая не слишком дорогое сырье.
- Сборка партии поддонов не потребует вовлечения квалифицированных работников, потому затраты на заработную плату штата сотрудников невелики.
- Отечественные заказчики зачастую закупают товар у собственно своих соотечественников, потому не придется опасаться необходимости импортировать продукцию заграницу.
Если проанализировать проект глубже, то отыщется еще немало различных достоинств, играющих в пользу необходимости заниматься конкретно этим делом. Стоит отметить, что анализ будущего проекта – чуть ли не наиболее важная часть организации бизнес-плана. Помимо определения особенностей бизнеса, стоит выяснить, на какую конкретно аудиторию помимо частного домашнего строительства владелец предприятия сможет рассчитывать.
Стандартно подобным товаром интересуются склады различных предприятий, крупные заводы, производящие что-либо, разного рода рынки, в особенности продуктовые, частные фермерства, магазины и супермаркеты, а также мелкие фирмы и организации, занимающиеся .
Помимо вас на рынке уже работают известные предприятия, имеющие хорошую репутацию и положительные отзывы, потому, открывая проект, будьте уверены, что вам удастся найти клиентов на первое время для дальнейшего расширения и ведения рекламной кампании.
Предлагаем скачать бесплатно (паллет).
Регистрация
Первое, что будущему владельцу бизнеса придется оформить – организационно-правовая форма. Чаще всего новички выбирают ИП как более дешевый и понятный даже неопытному бизнесмену вариант. В данном случае работает упрощенная система налогообложения и оплачивается небольшая пошлина в 800 рублей.
Люди поопытнее решают выбрать вариант с расширенными возможностями – ООО. Он предполагает большее количество средств на старте, потому для совсем неопытных и не имеющих большого капитала ООО не является рентабельным. Для его регистрации понадобится достаточно большой промежуток времени, много средств и сбора значительного количества документов, но и позволяет работать напрямую с торговыми сетями и предприятиями.
Владелец получает возможность расширения собственного бизнеса до торговой сети из нескольких предприятий. Главное, что не должен забыть предприниматель при оформлении – указание кода ОКВЭД под номером 20.4.
Поиск подходящего помещения
Важно задуматься, насколько большое помещение вам понадобится. Обычно выбирают площадки размеров не меньше двухсот квадратных метров, чтобы там могли уместиться следующие помещения:
- склад закупаемого сырья;
- цех для производства продукции;
- склад для хранения готового товара;
- подсобные помещения для сотрудников;
- офис для приема клиентов и бухгалтерии.
Подыскивать здание стоит на окраинах города или вовсе за городской чертой для дешевизны аренды. Лучшим вариантом являются отдельно стоящие ангары с возможностью быстрого подъезда грузовой техники. В здании обязательно должны иметься все коммуникации вроде водоснабжения и электричества, а также организована система пожаротушения.
Уже позже с получением большой прибыли не бойтесь и постройте собственный ангар с нуля. Это выгодно потому, что постройка окупится достаточно быстро, но зависимости от другого человека больше не будет, как и ежемесячных расходов на аренду.
Закупаем сырье
Технология производства поддонов требует закупки малого количества сырья, к тому же действительно недорогого. Закупить потребуется всего лишь различные доски и бруски.
Чаще всего владельцы закупают конкретно отходы у предприятий, обрабатывающих дерево, а также у других заводов, связанных с деревом. Популярны для закупок и старые б/у-паллеты, не являющиеся пригодными для дальнейшего использования. Подобная мебель из поддонов имеется у многих магазинов и овощных рынков.
Покупаем оборудование
Оборудование для производства стоит дорого. Полностью автоматизированная линия, конечно, станет выпускать по тысяче штук в день, но и заплатить за него придется немалую сумму.
В России полностью автоматическая линия стоит примерно 7 миллионов, причем это средняя цена по стране. Смысла в подобной покупке нет – предприятию, скорее всего, не удастся быстро реализовывать производимую продукцию.
Но и полностью ручной труд станет приносить не слишком большие доходы. Человек способен приносить всего около шестидесяти штук за день. Для повышения доходов владельцу придется нанять не меньше десяти людей и закупить примерно десяток металлических кондукторов, что также стоит больше денег, чем приносит прибыли фирме. Поэтому стоит найти золотую середину, закупив часть оборудования и наняв людей для работы на нем.
Полуавтоматическая линия стоит примерно 400 тысяч рублей и включает в себя:
- Металлический кондуктор – 3-5 штук.
- Пневматический пистолет для гвоздей.
- Компрессор.
- Обрезной станок.
Конечно, придется закупить также и дополнительный инвентарь вроде стеллажей, небольшого количества мебели и инструментов для ремонта аппаратов, но все вместе обойдется вам куда выгоднее, чем два первых варианта.
Набор штата сотрудников
Чтобы затраты на заработную плату сотрудников были невысоки, набирать поначалу стоит не очень много людей. Идеальный штат для стартового месяца состоит из:
- шести рабочих в цехе;
- двух контролирующих их работу мастеров;
- водителя;
- бухгалтера;
- оператора по вопросам заказчиков.
Каждый из сотрудников обязан иметь опыт, особенно при работе на линии, но высшей квалификации никто не требует. Вы лично, как владелец бизнеса, после открытия можете выполнять какую-то работу.
Лучше всего, если конкретно вы станете отвечать за поиск клиентов и связь с ними, ведь это поможет максимально контролировать процесс. Кстати, говоря о транспорте, его стоит изначально купить, чтобы в дальнейшем не тратиться на аренду чужого авто и услуг чужого водителя.
Расчет стартового капитала и рентабельности
Мы рассмотрим в качестве примера открытие небольшого предприятия по изготовлению деревянных поддонов, работающего на автоматическом оборудовании, но с применением ручного труда.
| Строка расходов | Сумма затрат, тыс. руб. | |
| 1 | Первоначальная аренда за два месяца | 100 |
| 2 | Закупка необходимого оборудования | 400 |
| 3 | Установка оборудования и ремонт помещения | 200 |
| 4 | Коммунальные услуги | 30 |
| 5 | Оформление документов | 20 |
| 6 | Заработная плата всех сотрудников | 250 |
| 7 | Покупка автотранспорта для перевозок | 800 |
| 10 | Закупка сырья | 300 |
| 11 | Закупка инвентаря (стеллажи, форма и т.д.) | 50 |
| 12 | Маркетинговая кампания | 40 |
| 13 | Налоги | 100 |
| 14 | Непредвиденные расходы | 20 |
| Итого: | 2 285 |
Подобное предприятие за двухчасовую смену производит около тысячи штук готовых изделий. Себестоимость единицы изделия – 120 рублей, но продать его на рынке можно в среднем за 150 рублей. Таким образом и выходит, что за целый месяц набегает доход примерно в 900 тысяч рублей.
Не стоит забывать о ежемесячных расходах, в результате вычитания которых выходит чистая прибыль в 400 тысяч рублей. Рентабельность наступает примерно через 6-8 месяцев.
Видео: производство поддонов как бизнес-идея.
Бизнес-идея связанная с производством поддонов достаточно актуальна в наше время. В данной статье мы раскроем наиболее популярные вопросы о расчете затрат, прибыли, поиске клиентуры.
Производство упаковок и тары, например, поддонов для товаров зачастую выгоднее, чем создание самих товаров. Простые технологические операции, однотипные, обычно недорогие материалы и стабильно растущий рынок сбыта делает бизнес по изготовлению тары наиболее востребованным направлением. В этой статье мы попробуем разобраться в бизнесе производства поддонов, посчитаем прибыль и рентабельность.
Обзор рынка деревянных паллет
Одна из бизнес-идей с высокой рентабельностью – производство поддонов или европаллет. Они могут быть изготовлены из различных материалов (металла, древесины, пластика), но наиболее перспективны именно деревянные поддоны. Поддоны из металла и пластика тоже имеют место на существование, но производство их дорого.
Деревянные поддоны активно используется в различных сферах производства, розничной и оптовой торговле. Они быстро изнашивается и теряет товарный вид, так что организациям приходится постоянно обновлять парк. Деревянные паллеты исторически более популярны в РФ, чем пластиковые и металлические аналоги, поэтому пользуются стабильным спросом.
Обязательная таможенная проверка на соответствие фитосанитарным нормам затрудняет ввоз в нашу страну импортных поддонов, так что конкурировать придется исключительно с местными производителями. Одновременно качество отечественной продукции ни в чем не уступается зарубежной, так как регулируется ГОСТ 9557-87, практически полностью повторяющим UIC 435-2. Это позволяет официально называть изделия «европаллетами» и повышает доверие со стороны потенциальных клиентов.
Конструкция и виды деревянных поддонов
Изготовление деревянных поддонов не требует уникального оборудования и сложных технологических операций. Их конструкция понятна с первого взгляда: несколько досок, связанных деревянными кубиками-шашками и закрепленных специальными гвоздями. Крепежи называются «ершоны» и похожи на гибрид самореза и гвоздя.
Существует несколько типов паллет:
Одноразовая тара, созданная под определенный тип груза без соблюдения стандартов.
Разборные и неразборные конструкции. Первые применяют при транспортировке автопокрышек и еще в нескольких сферах, вторые распространены повсеместно.
С одно- и двухсторонним размещением груза.
С возможностью автоматической погрузки с 2 или 4 сторон (двухзаходные и четырехзаходные).
Согласно ГОСТ 9557-87 настил состоит из 5 досок 145х22 мм и 100х22 мм. Доски укладываются с зазором до 45 мм поочередно – широкая, затем узкая. Крепятся при помощи 9 шашек. Центральные кубики имеют размер 145х145х78, крайние – 100х145х78 мм. Конструкцию соединяют ершеные или винтовые гвозди 2,5х55 мм, 3,5х70мм или 3,5х90 мм.
Потенциальные клиенты бизнеса по изготовлению паллет
Розничная торговля поддонами не принесет финансового успеха, ведь окупаемость такого бизнеса будет составлять много лет. Если вы рассматриваете производство поддонов как бизнес, даже при ручной сборке и маленьких объемах ориентируйтесь на крупных клиентов:
региональные и международные транспортные компании;
оптовые и розничные рынки любого профиля;
сети супермаркетов и торговые центры;
строительные компании;
масштабные склады, предоставляющие услуги аренды помещений и техники;
любые производства, которые нуждаются в подобной таре для перевозки (мебельные, станкостроительные, стекольные, электробытовые);
тепличные и фермерские хозяйства, в том числе небольшие.
Все эти потенциальные покупатели заинтересованы в беспрерывной поставке однотипной продукции. В основном они не могут позволить себе использовать паллеты больше нескольких раз подряд, так что можно обеспечить себя клиентурой на несколько лет вперед, подписав контракты с несколькими компаниями.
Производственный процесс по изготовлению деревянных поддонов
В отличие от европейского, отечественное законодательство не регулирует способ создания деревянных поддонов. Вы можете выбрать ручное, полуавтоматизированное и автоматизированое производство деревянных поддонов исходя из стартового капитала и бизнес-плана. Начать реализацию идеи можно, арендовав гараж или небольшой склад. Потребуется только провести вентилляцию, утеплить стены и закупить оборудование.
Технология ручного изготовления паллет
Начать бизнес можно в гараже, с применения молотка и гвоздей. Остальное оборудование может быть закуплено по мере роста производства. В идеале вам потребуются:
стол для сборки и изготовления паллет, стоимость от 50 000 рублей;
комплект оборудования (пневмостеплер, пневмоинструмент, компрессор и пр.) для производства европаллет стоит 115 000 рублей.
Прочее оборудование – 2 000 рублей. Итого, потребуется на оборудование около 170 000 рублей. Мощность двигателя компрессора составляет 3 кВт/час. Не торопясь за 5 минут один человек может сделать один поддон. Гвозди считаем в среднем по 300 рублей за 1000 штук.
Условно считаем, что материал мы будем закупать. Для производства одного самого распространенного поддона, размером 800*1200 понадобится 2 доски размером 150*1200*22, 6 досок 100*1200*22, 3 доски 22*100*800, брусок 9 штук 78*100*100. Гвозди L90 – 27 штук, L65 – 18 штук, L40 - 12 штук. Всего потребуется 57 гвоздей. Стоимость паллетной доски 3800 руб./м3. Из 1 м3 паллетной доски в среднем получается 27 поддонов.
В среднем, за 1 час можно сделать 12 поддонов, за 8-ми часовой рабочий день – 96 поддонов. Стоимость материалов для этого количества поддонов составит:
паллетная доска 96/27*3800=13 511 рублей;
стоимость гвоздей 300/1000*57*96=1 641,6 рублей;
тоимость электричества 8*3*0,5*5=60 рублей.
Всего себестоимость при ручном производстве 96 поддонов составит – 15 212,6 рублей или на один поддон 158 рублей. В наших затратах условно не присутствуют затраты на арендную плату за производственное помещение, считаем, что ведем производство в одном своем гараже, а складируем готовую продукцию в гараже рядом у соседа. При желании посчитать затраты полностью, разделите сумму арендной платы на количество рабочих дней и получите стоимость аренды в день.
При наличие рынка сбыта, при самовывозе паллет и при продаже за штуку минимум за 200 рублей, за один день можно заработать около 4 000 рублей. При затратах на транспорт прибыль может сократиться до 2 500 - 3 000 рублей.
Сделанные с помощью молотка и гвоздей поддоны ручной сборки не соответствуют всем стандартам, поэтому считаются некачественными. Их сложно продать крупным покупателям. Но простота и дешевизна этого способа позволяет легко войти в бизнес. При наличии квалифицированных работников паллеты ручного изготовления паллет похожи на созданные на автоматизированной линии. В этом случае многие не информируют покупателя об особенностях производства паллет.
Бизнес по производству поддонов на полуавтоматизированной линии
Если вы планируете нанять несколько человек, лучше сразу оборудовать комплексную сборочную линию. На ней каждый сотрудник будет выполнять свою технологическую операцию на отдельном столе.
Примером такой полуавтоматической линии может служить линия сборки поддонов, состоящая из трех модулей – кондукторов, настроенных на каждую операцию. Для размещения такой линии понадобится минимум площадь 13 метров квадратных. Кроме этого нужно место для складирования заготовок и готовых изделий. Такой бизнес в гараже уже не сделаешь, придется брать в аренду помещение рядом с лесопилкой.
Стоимость такой линии, с компрессором и набором пневмоинструмента составит от 470 000 рублей. Прочее оборудование 50 000 рублей, итого 510 000 рублей. При работе на линии трех человек, за 8-ми часовой рабочий день, можно сделать 550 штук поддонов (сведения подтверждаются производителем оборудования). Можно работать и одному, тогда производительность упадет.
Посчитаем затраты на изготовление 550 штук поддонов:
расходы на паллетную доску 550/27*3800 = 77 407 рублей;
расходы на гвозди 300/1000*57*550 = 9 405 рублей;
расходы на электричество 8*3*3*5 = 360 рублей;
расходы на аренду помещения в день 50*200/30 = 333 рубля;
расходы на оплату труда 3-х человек в день 20 000*3/22=2727 рубля.
Итого расходов 90 232 рубля. Выручка продажи 550 поддонов за 200 рублей штука составит 110 000 рублей. Прибыль за день составляет около 20 000 рублей, без учета транспортных и прочих расходов, налогов.
Старт бизнеса с применением автоматической линии
Тысячи поддонов в день можно изготовить исключительно на автоматизированой линии. Отечественная автоматическая линия продается за 5 млн. рублей и дороже. Импортный аналог обойдется в 10 млн. рублей, зато будет работать до 11 лет без капитального ремонта. Можно приобрести не только новое, но и подержанное оборудование, которое стоит дешевле.
Стоимость подержанной линии варьируется в разы. При правильной эксплуатации оборудование выходит из строя крайне редко, так что можно брать даже станки, созданные в конце прошлого века. С тех пор не произошло никаких серьезных инноваций в производстве поддонов.
Как дальше повысить рентабельность?
Основные затраты на материалы – это приобретение досок. Заведите собственную пилораму. Кромкорезательный и торцовочный станки, стандартная ленточная рама стоят не слишком дорого, а окупятся за несколько месяцев. Параллельно можно использовать их для других работ по обработке дерева.
Материалы – серьезная статья расходов, так что экономия на ней всегда актуальна. Напиленные доски и бруски 1-3 сортов по сути являются отходами в других отраслях производства. Выгоднее стартовать изготовление поддонов как бизнес в лесостепной зоне, возле лесопилки или деревообрабатывающего предприятия. Еще один способ удешевления – покупка бруса и его нарезка. Доски можно продать отдельно, а отходы использовать для поддонов.
Почему идея бизнеса по производству поддонов выгодная?
Производство поддонов как бизнес считается идеей, которую легко реализовать. Высокая рентабельность, лояльные стандарты, ограничение на импорт изделий и обилие потенциальных клиентов делают окупаемость производства достаточно быстрой.
Широкий круг клиентов, заинтересованных в поддонах, позволяет сразу запустить оптовое производство. Поиск каналов сбыта не станет проблемой независимо от региона.
Низкие требования к работникам позволят нанять малоквалифицированный персонал на небольшую зарплату.
Обилие лесов делает покупку древесины выгодной, так как в нашей стране стоимость дерева считается одной из самых низких на континенте.
Внесезонность бизнеса создает постоянный поток прибыли.
Поддоны – товар, который нуждается в постоянной замене. Как только вы нашли клиента и заинтересовали его, можете быть уверенными в лояльности и стабильности заказов.
Законодательство жестко регулирует ввоз европоддонов, так что вы конкурируете только с местными. До сих пор в некоторых регионах есть свободные ниши для роста бизнеса.
Вывод. Производство паллет – выгодная бизнес-идея, которая не требует специальных знаний. Имея стартовый капитал, можно открыть цех в любом регионе и построить успешный бизнес.
Бизнес по производству поддонов (паллет) – высокорентабельное начинание. Так как ни один крупный склад, оптовая база или розничная торговля не обходится без этого вида продукта.
Анализ рынка
На сегодняшний день производство деревянных паллет считается одним из высокорентабельных видов бизнеса. Ведь крупные производители используют их для перевозки и хранения товара, а мелкие торговые точки – выкладывают свою продукцию именно на деревянных поддонах.
Тем не менее, выручка от производства, как и в случае с любым другим видом товара, будет напрямую зависеть от рыночного спроса. Достигнуть максимального процента продаж можно лишь наладив масштабный выпуск.
К счастью – отсутствие зарубежных конкурентов и низкий уровень спроса на пластиковые, металлические и прочие разновидности продукта, упрощают задачу.
Регистрация и организация бизнеса
Зарегистрировать новый вид бизнеса можно, обратившись в отделение Федеральной Налоговой Службы по месту пребывания. Для этого необходимо:
- написать заявление;
- предоставить первостепенный пакет документов;
- оплатить государственную пошлину.
Форму налогообложения необходимо указать как НДФЛ, отчетный период – раз в квартал. Выбрать код по ОКВЕД.
Помещение и оборудование
Для запуска производственной линии понадобится соблюсти ряд условий. Это необходимо для получения разрешений и оптимизации производства. К ним относятся:
Некоторые предприниматели предпочитают строить амбар, вместо того чтобы арендовать подходящую площадь. К плюсам такого решения относится – возможность сдавать в аренду пустующие площади и получать за это деньги или сдавать помещение полностью, в случае если дело не пойдет.
К минусам такого решение относится высокая стоимость объекта. То есть сначала нужно приобрести земельный участок, после этого начать строительство и ремонт. Это обойдется не менее чем в 2 000 000 рублей. Что значительно увеличивает стоимость проекта.
Выбор и установка оборудования на производстве зависит от типа рабочей деятельности:
- Ручная сборка. Для нее достаточно молотка, гвоздей, пилы и сантиметра.
- Полуавтоматическая линия. Подразумевает наличие хотя бы одного электроинструмента и средний объем поставок по имеющимся контрактам.
- Автоматическая линия. Самая популярная среди предпринимателей, позволяет выполнять высокоточную работу с наращиванием объемов выпуска.
Технология производства
Теоретически технология производства является единой для всех способов изготовления (ручной, автоматический, полуавтоматический) и, тем не менее, на практике у каждого из них имеются свои особенности.
Ручная сборка. Основной принцип изготовления заключается в сборке деревянных кондукторов (деталей) без какого-либо участия техники. Все что нужно – это:
- молоток;
- гвозди;
- пила-ножовка.
При занятости до 12 часов в день, можно выпускать 60 единиц товара в сутки. Этот способ производства является «бутафорским» и спрос на такие изделия обычно не уходит дальше продуктовых рынков и небольших ремонтных мастерских.
Полуавтоматическая линия. Представляет собой ту же самую сборку деревянных кондукторов только с использованием минимального электрооборудования:
- дрелей;
- шуруповертов;
- сборочных машин.
Запас прочности у готовой продукции в этом случае будет повышен, так как при помощи оборудования можно обрабатывать более твердые виды древесины. Количество пеллет, выпускаемых таким заводом за сутки составляет около 150 штук, при условии, что рабочий день будет не менее 12 часов.
Автоматизированное производство. Этот вариант является наиболее приемлемым для многих начинающих предпринимателей. Оборудование для производства -простейшее, стоит недорого, а скорость работы соответственно выше.
Линия автомат, полуавтомат или ручная сборка?
Выбор той или иной производственной линии зависит от изначального уровня возможных затрат, желаемого уровня дохода и личных усилий предпринимателя.
Экономистами и аналитиками в области финансов давным-давно было доказано, что ощутимый доход от производства любого вида товара можно получать лишь наладив полную автоматику, осуществляя при этом постоянный сбыт крупными партиями. В любом другом случае стоит надеяться лишь на уровень дохода чуть выше средней заработной платы по стране. Она составляет 30 000 рублей в месяц.
Сырье и поставщики
Закупать сырье для производства (древесину или готовые кондукторы) нужно лишь у российских поставщиков. Основными продавцами такой продукции являются:
- деревообрабатывающие предприятия;
- лесопилки;
- лесостроительные компании и прочие организации, торгующие лесом и древесиной.
Кроме вышеуказанного способа получения сырьевой базы, можно воспользоваться дополнительным вариантом — заключить договор с государственными службами экологической безопасности и лесоохранными предприятиями. В таком случае материал не будет стоить ни копейки, а уровень дохода от реализации паллет из березы, сосны, дуба и лиственницы получится ощутимый.
Стоит отметить, что второй метод получения «условно бесплатной древесины» — крайне сложен.
Правительство РФ издало указ о том, что деревья, погибшие в силу естественных причин, нельзя использовать для личных целей и уж тем более вывозить, среди них:
- пожар;
- затопление;
- выгорание.
Однако в каждом законе есть своя лазейка и возможность его обойти. Одной из подобных способов как раз и является договор об очищении леса, ведь не каждое повальное дерево сможет принести ощутимую пользу для окружающей среды и его обитателей.
Персонал
Вся хозяйственная деятельность предприятия держится на грамотно выстроенном маркетинговом плане и коллективе сотрудников, личный вклад которых просто неоценим. Для того чтобы наладить работу и стать успешным бизнесменом понадобится включить в штатное расписание:
- Рабочих.
- Наладчика оборудования (электромеханика).
- Бухгалтера.
- Секретаря.
- Водителя на доставку.
Рынок сбыта
Основными покупатели деревянных паллет становятся:
Заключать взаимовыгодные контракты стоит именно с этими предприятиями. Чаще всего клиенты заказывают крупные партии товара, что помогает производству развиваться и наращивать обороты.
Однако для того чтобы сбыт приносил не только «ходовой» доход, но еще и дополнительный заработок нужно приобрести автомобиль. Поскольку изначально заказов немного, достаточно будет Газели, которая способна вместить в себя не менее 100 единиц товара. Впоследствии можно будет купить еще одну машину или поменять старую на более серьезный вид транспорта.
Финансовая составляющая бизнеса
Абсолютно любой вид бизнеса – это самостоятельный или групповой проект, который требует от участников полной отдачи и личных капиталовложений. Для того чтобы определить ликвидность всего процесса необходимо посчитать его экономическую составляющую, в которую входят такие пункты как:
- первоначальные вложения;
- уровень дохода;
- срок окупаемости.
Стоимость открытия и поддержания
При всей финансовой «легкости» и актуальности этого вида бизнеса, потрать солидную сумму на регистрацию и открытие все же придется. Статьи расходов проекта включают в себя:
Итоговая сумма к оплате зависит от выбранного способа хозяйственной деятельности и линии выпуска и может составлять от 20 000 рублей до 3 500 000 миллионов рублей.
Прибыль в месяц
Как уже говорилось ранее, экономисты и коммерсанты давно доказали, что максимального уровня дохода можно достичь, занимаясь масштабным производством. Прибыльность такой деятельности при средних или крупных ежемесячных поставках достигает 400 000 рублей, за вычетом налогов и других платежей.
Однако достичь этой отметки можно только в том случае, если владелец фирмы сможет заключить несколько выгодных контрактов за первые 2 месяца работы.
Срок окупаемости
Сроки окупаемости производства напрямую зависят от востребованности товара или услуги на потребительском рынке. Изготовление деревянных паллет на данный момент является суперпопулярным видом предпринимательской деятельности и окупается уже через 6-7 месяцев от начала работы.
Проблема выбора подходящего бизнес-решения сводится к одному и тому же закону: «нужно работать на перспективу». К сожалению, занимаясь максимально востребованным и даже популярным видом бизнеса – это не всегда удается сделать. Особенно с учетом того, что рыночный сегмент уже давно занят предприимчивыми и дальновидными производителями. Поэтому прежде чем регистрировать предприятие, стоит еще несколько раз подумать: «а то ли это дело, которым стоит заниматься».
Поддон представляет собой изготовленную из дерева платформу для складирования и транспортировки на ней различных грузов с применением специального погрузчика. Поддоны стандартными габаритами 800х1200х144 мм наиболее широко используются и называются европоддонами.
В производстве европоддонов используют обрезной пиломатериал низкого качества транспортной (менее 24%) или естественной влажности, произвольной породы (ель, сосна, осина, ольха), соответствующий требованиям 2, 3 сорта, а также отходы шпалопильных и лесосечных лесозаготовительных цехов.
Настил поддона изготавливают из доски толщиной 22 мм. Он состоит из пяти чередующихся по порядку досок - широкая (шириной 145 мм), узкая (100 мм), широкая, узкая, широкая. Зазор между досками не должен превышать 4,5 сантиметра, длина настила - 1200 мм (-1/+2 мм).
Европоддон собирается на девяти шашках ("кубиках") - крайние 6 имеют размер 78х100х145 мм, средние три 78х145х145 мм (-1/+2 мм).
Для сборки европоддона используют винтовые либо ершеные (с поперечной насечкой) гвозди размером 3,5х70 мм, 3,5х90 мм и 2,5х55 мм.
Выбор оборудования для производства европоддонов
Технология производства европоддонов достаточно простая. Она заключается в сборке готовых изделий из напиленных в размер брусков и шашек с применением гвоздей.
Производство европоддонов лучше всего организовывать при лесопилке или рядом с деревообрабатывающими предприятиями, которые будут поставлять сырье. В противном случае высокие расходы на доставку пиломатериалов, которые в основной своей массе являются отходами деревообрабатывающего производства, сделают бизнес нерентабельным.
Что касается выбора оборудования, то оптимальным вариантом в плане цены и качества можно назвать полуавтоматическое оборудование.
Сегодня на рынке представлено огромное количество станков российского и зарубежного производства, стоимость которых начинается от нескольких тысяч долларов. Производительность линии по производству европоддонов выбирается в зависимости от объема инвестиций и спроса, который есть в конкретном регионе.
Сегодня наибольшее распространение получили полуавтоматические линии с производительностью 1-2 поддона в минуту. Для их обслуживания достаточно двух операторов и одного небольшого вилочного погрузчика.
Сколько можно заработать на производстве поддонов?
Рентабельность производства европоддонов зависит главным образом от стоимости сырья. Начинать такой бизнес в регионах, где слабо развита деревообрабатывающая промышленность, нет никакого смысла, поскольку себестоимость поддонов будет неконкурентоспособной. А вот размещение производства при деревообрабатывающем комбинате - идеальный вариант.
При средней себестоимости европоддона в 200 рублей его рыночная стоимость составляет порядка 250 рублей. Линия, производящая 1 поддон в минуту, в день способна выпустить более 500 штук, а в месяц - более 10 тысяч. Прибыль в таком случае составит более 500 тысяч рублей в месяц.